Ziel des Co-Designs ist es, den Kunden während der technischen Beratungsphase zu begleiten und zu unterstützen, um dann mit der Projektierung fortzufahren.
Die Präsenz eines strukturierten technischen Büros ermöglicht es, für jedes Projekt eine spezifische Vorstudie durchzuführen: Dank Rapid Prototyping Verfahren und Prozesssimulationen ist es möglich, kritische Punkte schon im Voraus zu erkennen, bevor sie sich negativ auf die Produktion auswirken.
Die positiven Auswirkungen auf Qualität, Erfüllung spezifischer Anforderungen, Einhaltung vereinbarter Zeiten und Kosten sind unbestreitbar.
Ziel des Co-Designs ist es, den Kunden während der technischen Beratungsphase zu begleiten und zu unterstützen, um dann mit der Projektierung fortzufahren.
Die Präsenz eines strukturierten technischen Büros ermöglicht es, für jedes Projekt eine spezifische Vorstudie durchzuführen: Dank Rapid Prototyping Verfahren und Prozesssimulationen ist es möglich, kritische Punkte schon im Voraus zu erkennen, bevor sie sich negativ auf die Produktion auswirken.
Die positiven Auswirkungen auf Qualität, Erfüllung spezifischer Anforderungen, Einhaltung vereinbarter Zeiten und Kosten sind unbestreitbar.
Die Konstruktion von Werkzeugen und mechanischen Ausstattungen ist ein Schritt von grundlegender Bedeutung, um Ästhetik, Funktionalität, Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
Die Wahl von Werkstoffen und Geometrien wird dank der Professionalität der Belegschaft und der technologischen Ausrüstung der internen Werkstatt in eine echte Lösung umgesetzt: dreidimensionale Messbank, CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Senk- und Drahterodiermaschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Ultraschallschweißen.
Bei der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen kann das Unternehmen außerdem auf eine konsolidierte Partnerschaft in China zurückgreifen: Nach jahrelanger aktiver Zusammenarbeit vor Ort wurde ein Unternehmen mit unbestreitbarem Vertrauen ausgewählt (Planung, Kontrolle und Abnahmeprüfung sind Phasen, die jedoch immer noch in Italien ausgeführt werden).
Die 2M Produktionslinie beinhaltet einen präzisen Prozess der Qualitätskontrolle: von der Ankunft der Rohstoffe über die
Postproduktionsphase bis hin zum Stichprobentest der Spritzgussteile.
Für die Maß- und Strukturprüfung werden verschiedene Standardmess- und Visualisierungsinstrumente sowie andere speziell für diesen Zweck entwickelte Instrumente eingesetzt.
Dieser Phase des Produktionsablaufs, die durch ein typisch handwerkliches Geschick geprägt ist, wollten wir eine besondere Aufmerksamkeit widmen: Dadurch können wir den hohen Qualitätsstandard wahren, der jedes 2M-Produkt auszeichnet.
Die 2M Produktionslinie beinhaltet einen präzisen Prozess der Qualitätskontrolle: von der Ankunft der Rohstoffe über die
Postproduktionsphase bis hin zum Stichprobentest der Spritzgussteile.
Für die Maß- und Strukturprüfung werden verschiedene Standardmess- und Visualisierungsinstrumente sowie andere speziell für diesen Zweck entwickelte Instrumente eingesetzt.
Dieser Phase des Produktionsablaufs, die durch ein typisch handwerkliches Geschick geprägt ist, wollten wir eine besondere Aufmerksamkeit widmen: Dadurch können wir den hohen Qualitätsstandard wahren, der jedes 2M-Produkt auszeichnet.
Die Konfrontation mit verschiedenen Branchen hat dazu geführt, dass das Unternehmen seine Kompetenzen in Sachen Materialkenntnis und Beherrschung der notwendigen Technologien erweitern konnte: 2M ist somit in der Lage, beim Herangehen an das Projekt, bei der Kundenanpassung und der Eigenschaften des Fertigprodukts maximale Flexibilität zu gewährleisten.
Die Abteilung, die sich dem Spritzguss widmet, verfügt über eine breite Palette von Spritzgießmaschinen – mit Schließkraft von 25 bis 1400 t – und Handhabungsrobotern für die Herstellung von Komponenten mit 1/100 Präzision und Großteile (1g – 10 kg und 1mm – 1500 mm).
Es werden verschiedene Kunststoffe verarbeitet: Commodities, Technopolymere, Hochleistungspolymere…
Um die geforderten Spezifikationen zu erfüllen, werden alle Teile, die eine weitere Veredelung vorsehen, nach dem Spritzguss weiterbearbeitet und überprüft.
Die Abnahmephase – Überprüfung der Anforderungen auf der Grundlage einer mit dem Kunden festgelegten und/oder vereinbarten Tabelle von Parametern und Eigenschaften – ist von grundlegender Bedeutung, um eine einwandfreie Qualität in Bezug auf Ästhetik, Leistung und Funktionalität der Produkte zu gewährleisten.
Um die geforderten Spezifikationen zu erfüllen, werden alle Teile, die eine weitere Veredelung vorsehen, nach dem Spritzguss weiterbearbeitet und überprüft.
Die Abnahmephase – Überprüfung der Anforderungen auf der Grundlage einer mit dem Kunden festgelegten und/oder vereinbarten Tabelle von Parametern und Eigenschaften – ist von grundlegender Bedeutung, um eine einwandfreie Qualität in Bezug auf Ästhetik, Leistung und Funktionalität der Produkte zu gewährleisten.
2M garantiert einen professionellen Konfektionierungsservice, der gezielt und zugeschnitten auf die Produktspezifikationen und Kundenbedürfnisse abgestimmt ist.
Dank eines großen, gut strukturierten und organisierten Lagers sorgt 2M für wettbewerbsfähige Lieferzeiten und maßgeschneiderte Lieferpläne – wie direkt mit den Kunden vereinbart.